全自動發(fā)酵罐有明顯的優(yōu)點，在生產SCP、絲狀真菌、廢水處理中已獲得廣泛應用。開發(fā)了二種用甲醇連續(xù)生產SCP的發(fā)酵罐，以后又成功地將其應用于廢水的生物處理，并在有關國家推廣(目前ICI公司已放大至2000m3，蘇聯(lián)用于檸檬酸發(fā)酵的氣升式罐也達200m3)。國內上海、江門、周口等地已建造用于酵母、味精工業(yè)生產和廢水處理的氣升式罐?？梢赃M一步提高發(fā)酵罐的效率和表現(xiàn)。

 

 

　　使用相關的成果，總之，盡管目前的研究已經(jīng)充分注意多層攪拌系統(tǒng)的特殊性。但需要更加深入的研究才能滿足實際設計工作的需要。攪拌系統(tǒng)設計的另一個重要原則就是對發(fā)酵液的理化性質的關注，由于發(fā)酵液成分復雜。的影響也是比較顯著的，因此，根據(jù)發(fā)酵液的特性設計攪拌系統(tǒng)也是非常必要的，由于目前還無法量化描述發(fā)酵液成分對發(fā)酵過程傳質傳熱的影響，發(fā)酵罐的設計應以小型試驗為基礎，選擇適合的關聯(lián)式作為放大依據(jù)。
 

　　1、可能是的設計方法。盡管，對全自動發(fā)酵罐攪拌系統(tǒng)的研究已經(jīng)取得了許多可喜的進展，但仍有許多同題需要深入研究。多攪拌系統(tǒng)中預測各種參數(shù)影響的關聯(lián)式多由單攪拌系統(tǒng)相關的關聯(lián)式引申而來，沒有注意兩者在流型和流動狀態(tài)上的顯著差異。應利用能量守恒和CFD規(guī)則進行多攪拌系統(tǒng)中各種定量關系的研究。同時，多層攪拌系統(tǒng)目前以兩層攪拌居多，還需研究更多層攪拌系統(tǒng)的各種關系，更有利于在實發(fā)酵罐罐體是根據(jù)較大使用壓力來設計。罐體要密封，能承受一定的壓力。
 

　　2、形狀為圓柱狀，兩端用橢圓型或碟形封頭焊接而成，這樣全自動發(fā)酵罐受力均勻，死角少，物料容易排出。材料為不銹鋼或復合不銹鋼制成。高度與直徑比為1.7∽4∶1。除此外，在罐體的上面還有一些附屬設備如排氣孔，接料孔等。罐設計總的原則是罐體上接孔越少越好，能合并就合并。攪拌器？ 作用：全自動發(fā)酵罐將空氣打碎成小的氣泡。增加氣液接觸界面，提高氧的傳質速率，同時使發(fā)酵液充分混合，發(fā)酵液中的固型物質保持選否浮狀態(tài)。
 

　　3、包括攪拌軸和攪拌葉，在攪拌軸的中央裝有圓盤，圓盤上裝有攪拌葉。攪拌葉的形狀：平葉式，彎葉式和箭葉式三種，葉片一般為六個，少至三個，多至八個。 一般而言，在相同攪拌功率下比較粉碎氣泡的能力，平葉攪拌器大于彎葉攪拌器，彎葉攪拌器大于箭葉攪拌器，但是翻動液體的能力與以上相反。在軸上多配置幾個攪拌器對發(fā)酵有好處，全自動發(fā)酵罐但是配置的數(shù)量是根據(jù)罐內液位高度，發(fā)酵液的特性和攪拌器直徑等因素來決定。擋板作用：克服攪拌器運轉時液體產生的渦流，將徑向流動改為軸向流動，促使液體激烈翻動，增加溶氧速率。